在運行初期，管鏈輸送機要經過一個月的磨合期，磨合期主要分為以下幾個階段：要求每天檢查管鏈，持續一周，如果發現鏈條松弛，要立即拉緊;連續兩周每天檢查管道中的鏈條。如果發現鏈條松動，應將其擰緊。如果有磨損，先找出故障原因。三四周后，每周檢查兩次。注意磨損。如果損壞嚴重，先找出原因。更換后每周檢查一次，確保鏈條松緊的合適，設備運轉正常?！　?/p>

　　在管鏈輸送機的設計中，輸送帶的強度校核通常以運行時的靜張力為基礎，并考慮其他因素的影響來設定安全系數。管鏈輸送機輸送帶強度的主要因素如下：

　　1.靜力是網帶輸送機穩定工作張力的保證。當網帶內部存在相同的張力時，網帶中由靜張力引起的拉應力是均勻分布的，隨著網帶的運行，會產生交變的拉應力，這是選擇網帶強度的依據。

　　2.動態張力是網帶的制動。每個顆粒的速度、管鏈的輸送速度、張力和擾動具有動態特性，并且是時間的函數。

　　3.附加應力網帶的附加應力包括：繞過滾筒的彎曲應力、通過過渡段的附加應力、在垂直和水平彎曲段產生的附加應力。在工程設計中，只要準確選擇滾筒直徑、過渡滾筒的間距和形狀以及網帶輸送機彎曲半徑，就可以大大降低這些附加應力，制造誤差或煤粉粘結都可以引起網帶的應力重分布。

　　近年來，隨著國民經濟的轉型和市場的不斷變化，由于技術設計的限制，過去的輸送設備已不能滿足未來市場的需要。從很多已知的資料來看，食品、制藥等行業對各種散狀物料如粉末、石膏、小顆粒、小件等都有運輸需求。由于生產技術等原因。而過去的運輸設備不具備連續運輸各種物資的能力。

　　煤炭、建筑等行業非常重視輸送效率，但過去輸送設備的設計理念過于復雜，輸送系統不夠穩定。即使設備大功率運行，也很難達到預期的輸送效率。像一些化肥制造企業，工作環境特殊，對輸送設備的輸送距離、輸送方向、輸送高度都有特殊要求，甚至要求物料輸送過程要保證防污染、環保。

　　如何成功解決這一系列問題，將決定未來運輸設備的發展方向。管鏈輸送機的輸送系統可以由一臺或多臺管鏈機組成，包括水平輸送管鏈機、傾斜輸送管鏈機和垂直輸送管鏈機。管鏈輸送機通常由驅動裝置、張緊裝置、轉向器、輸送管、輸送鏈和控制系統組成。

　　管鏈輸送機采用先進的閉路管道輸送，性能穩定，節能環保，經久耐用。管鏈輸送機由鏈條驅動，完成整個輸送過程。這種輸送方式保證了設備能連續輸送粉狀、糊狀、小顆粒、小件等各種散裝物料。

　　此外，該設備結構簡單，能耗低。在同等能耗下，輸送能力可達300m/h，工作效率高。管鏈輸送機廣泛應用于化工、化纖、農藥、礦石、食品、飼料、建材等行業。不同行業的物料不同，運輸要求不同，非標定制尤為重要。不同的客戶對輸送距離的要求不同，輸送長度也會不同。